Eletricidade estática na impressão

Cómo lidiar con la electricidad estática en la impresión

EL electricidad estática se refiere a la electricidad que está en equilibrio/reposo, sin moverse. Está en todas partes de nuestro entorno, por lo que sabemos que muchos materiales de impresión estándar, como el PVC y el acrílico, son aislantes, y la carga estática que generan y retienen puede presentar algunos desafíos de impresión.
A continuación tenemos algunos indicadores de problemas relacionados con electricidad estática en impresión y sugerencias para reducirlos.

¿Estático o no?

Los materiales de impresión con carga estática más comunes son los termoplásticos (plásticos que al alcanzar una temperatura fría se endurecen, pero a una temperatura caliente alcanzan un estado líquido).

Podemos notar que un material es estático de formas obvias, como por ejemplo atrayendo polvo, pelos y liberando pequeños golpes, pero no siempre es así. Encontramos los siguientes materiales que presentan los problemas más estáticos:

  • Tablero de espuma de poliestireno;
  • Poliestireno;
  • CLORURO DE POLIVINILO;
  • Acrílico;
  • Policarbonato.

¿Cómo afecta la electricidad estática a la impresión?

En la impresión, la estática afecta la calidad de la impresión al provocar una especie de reacción a las gotas de tinta. El resultado de electricidad estática La impresión que provoca este fenómeno se puede observar de las siguientes formas:

• Una fina niebla de tinta, generalmente visible entre las áreas/bordes impresos y claros, formando una mancha. A veces, si se hace de inmediato, la limpieza de la superficie puede eliminar esta neblina.

• Cuando las válvulas de presión negativa de tinta se dejan cerradas, se producen gotas de tinta de mayor volumen, que forman una línea de puntos, generalmente en la dirección del movimiento del carro.

Manejo de medios

Algunos proveedores ofrecen medios pretratados o recubiertos con un tratamiento corona antiestático.

Comuníquese con su proveedor para determinar la disponibilidad. Es importante que el medio tratado se envíe dentro de un tiempo razonable desde el tratamiento corona, ya que de este tiempo dependerá la efectividad. Esto garantiza una mejor adhesión, además de optimizar la imprimibilidad y el manejo.

Todo el material de impresión (y la impresora, si es posible) debe ubicarse lejos de objetos que generen estática, como prensas y fotocopiadoras alimentadas por cinta. En particular, para evitar problemas causados ​​por electricidad estática en forma impresa.

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Otros puntos importantes

El revestimiento disipador de estática también es beneficioso (controla la energía estática causada por la fricción en el suelo). Siempre es preferible un área limpia y libre de polvo, ya que cualquier partícula en el aire encontrará la superficie del medio cargado. Le recomendamos que lo limpie bien con alcohol o una solución de alcohol/agua al 50%.

Además de limpiar los residuos de la superficie, la aplicación generosa de alcohol y agua reduce en gran medida la carga en el sitio. Los resultados son mejores cuando se realizan inmediatamente antes de imprimir.

La limpieza se puede realizar en otro lugar, pero cuando se transporta la impresora puede recuperar polvo y carga estática. Después de colocar el medio sobre la mesa y limpiarlo con alcohol, si lo desea, límpielo con un paño o dispositivo antiestático.

No utilice aerosoles antiestáticos en los medios a menos que se prueben primero la aplicación y la impresión, ya que estos productos pueden causar rayas o manchas en la impresión.

Humedad

Problemas con electricidad estática en la impresión se puede reducir considerablemente mediante un aumento de la humedad del entorno de impresión.

Mientras que la mayoría de los soportes imprimen sin dificultad con niveles de humedad entre el 25 y el 50 %, los termoplásticos imprimen con mayor éxito cuando la humedad es superior al 35 %.

Algunos lugares, como las zonas desérticas, suelen tener una humedad muy baja. Mientras que en otras regiones esto sólo ocurre en determinadas épocas del año.

También tratar de mantener la temperatura entre 15°C y 38°C puede marcar la diferencia. Cuando la temperatura es demasiado alta, puede dañar la tinta y el cabezal de impresión, y cuando es demasiado baja, la tinta se congela.

Adoptar un sistema de control de humedad

Si la impresora está instalada en áreas de baja humedad y/o un gran volumen de trabajo impreso genera estática, recomendamos instalar un sistema de control de humedad.

Con el sistema ya instalado, aumentar la humedad en el entorno de impresión es sencillo. Si el lugar no cuenta con control de humedad o la necesidad de control de humedad durante todo el año, usar humidificadores portátiles en el área puede ser suficiente.

Mire las especificaciones de la unidad para asegurarse de que tenga la capacidad necesaria para el tamaño de la habitación y los cambios de aire actuales. Y, si es necesario, para conseguir la humedad deseada, instale más de una unidad en las proximidades de la impresora.

Tenga en cuenta que los niveles de humedad se verifican en la impresora o muy cerca de ella para un mejor control.

Método de ionización

Un método común para controlar electricidad estática en la impresión es el uso de la ionización. Con una barra antiestática se crean iones positivos y negativos. Por tanto, son atraídos para neutralizar la estática y la pintura no sufre problemas de dispersión.

Es importante señalar que el electricidad estática en la imprenta no se puede eliminar por completo, sólo reducirlo. Para eliminarlo, habría que hacer algo físicamente con el material que causa la estática.

Los ionizadores están disponibles en muchas variedades, como barras, paños, cepillos y cepillos. Estos dispositivos deben conectarse a la propia impresora, ya que pueden proporcionar una superficie ideal para la conexión a tierra. Los paños deben guardarse en sus bolsos cuando no estén en uso.

El aspecto más importante de todos los dispositivos reductores de estática es su proximidad a la superficie del medio y el momento de la impresión.

Cualquier efecto obtenido se perderá con el tiempo, por lo que la ionización debe ocurrir inmediatamente, antes o durante la impresión. A menos que la ionización sea constante, la superficie recuperará su estado previamente desequilibrado.

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